微波干燥是微波直接與產(chǎn)品相互作用瞬間轉(zhuǎn)化將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)產(chǎn)品快速脫水干燥的過程。微波是一種電磁波，頻率在300MHz~300GHz的電磁波。加熱介質(zhì)中的水分子是極性分子。在快速變化的高頻電磁場的作用下，它們的極性取向會隨著外部電場的變化而改變，導(dǎo)致分子運動和相互摩擦效應(yīng)。此時微波場的場能量轉(zhuǎn)化是介質(zhì)中的熱能，它使物料溫度上升，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。下面我們來了解一下微波干燥設(shè)備在在陶瓷中有什么應(yīng)用。

　　一、建筑陶瓷：

　　建筑陶瓷生坯干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，其不但關(guān)系到陶瓷磚的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗和生產(chǎn)成本，干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)生存的大事。朱慶霞等采用普通熱風、遠紅外和微波干燥方式對陶瓷坯體的干燥過程進行實驗研究，研究不同干燥方法對磚坯干燥速度、坯體內(nèi)外溫差的影響。

　　二、日用陶瓷：

　　針對日用陶瓷較適用于一次脫模干燥。根據(jù)微波加熱的特性，在水分含量高時，水分吸熱相對較大，坯體脫水速度快，微波利用率高;當水分降低時，特別是低于5%以下，水分吸熱量不會象初始那樣大。相反，陶瓷坯體和石膏模具吸熱量相對增加，微波利用率大幅度降低。因此，微波干燥設(shè)備對于含水率在10%以上坯體的干燥脫模較經(jīng)濟。其次，電壓要平穩(wěn)，電壓不穩(wěn)，電磁能時大時小，造成微波輸出功率不穩(wěn)定，坯體受熱不均勻，容易產(chǎn)生裂紋。微波加熱時，不能空載運行，同時不能混入金屬物質(zhì)，否則容易造成設(shè)備損壞。

　　三、衛(wèi)生陶瓷：

　　由于石膏模具有原材料來源廣泛、成本低廉、吸水性能好、尺寸穩(wěn)定、不易污染環(huán)境等優(yōu)點，一直被衛(wèi)生陶瓷行業(yè)廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷石膏模具的干燥是將熱干燥空氣送入干燥室，使其吸收被干燥物料的熱濕氣后，直接排入大氣。由于排放的熱濕空氣中含有大量的顯熱及潛熱，因此，傳統(tǒng)干燥設(shè)備的能量利用效率一般都很低。

　　采用微波干燥石膏模具，是一項新的干燥技術(shù)。它具有效率高、快速的特點，同時它對石膏模具本身沒有任何副作用。使用微波干燥，能充分發(fā)揮微波快速加熱的特點，使制品干燥周期縮短，很大地提高了生產(chǎn)效率。同時，由于微波穿透力強，因此模型內(nèi)部排除水效果更好。

　　四、蜂窩陶瓷：

　　蜂窩陶瓷作為一種功能性多孔材料，具有幾何表面積大、擴展距離短、有利于反應(yīng)物的進入和生成物的排出，并可縮小反應(yīng)器體積等優(yōu)點。因此蜂窩陶瓷特別適用于汽車尾氣的處理，煙道氣凈化蓄熱體以及紅外輻射燃燒板等方面的應(yīng)用。蜂窩陶瓷由于成形時水分較多，孔隙多且坯體內(nèi)孔壁特別薄，因此采用傳統(tǒng)的方法會導(dǎo)致加熱不均勻，很難干燥。由于蜂窩陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴格。如果干燥過程控制不好，易導(dǎo)致變形和影響孔隙率比表面積。

　　五、電子陶瓷：

　　電子陶瓷粉體材料通常為多組分配方體系，需要對原料進行濕法分散、混勻和磨細處理，并通過干燥的方式把水脫離，經(jīng)預(yù)燒工序合成主晶相材料，得到半成品。隨后在半成品中加入改性劑、助熔劑，再經(jīng)過一次濕法分散、混勻、磨細處理和干燥脫水才能得到成品。電子陶瓷材料在生產(chǎn)過程中需要干燥和燒結(jié)這兩項重大工序，干燥和預(yù)燒占到制造成本的90%以上，兩次干燥的成本相當于一次預(yù)燒的成本，因此，干燥占到其生產(chǎn)成本的45%以上。

　　以上就是微波干燥設(shè)備在陶瓷中的應(yīng)用特點。后續(xù)大家有什么相關(guān)問題咨詢可以隨時聯(lián)系我們。

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