適用于化工領(lǐng)域的各種粉狀、顆粒狀、液狀、糊狀、膏狀等物料的加熱、干燥、催化等工藝。其特點與常規(guī)方法相比，速度快、時間短、效率高、能耗小、干燥，可干燥至含水率0.01%以下。因微波能穿透物料直接加熱，物料中的極性分子在微波場的作用下極速震蕩，提高了化學(xué)反應(yīng)的活化能，加快了反應(yīng)速度。加熱催化速度快，效率高。

例如：氯化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁、磷酸鋁、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、氧化砷、氯化鋇、氫氧化鋇、硫酸鋇、鋁礬土廢液、碳酸鉍、硼砂、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、丙酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、催化劑、水泥（生料）、二氧化鉻、硫酸鉻、硫化鈷、氯氧化銅、硫酸銅、硫化銅、冰晶石、氧化銅、砂漿浮選礦、石墨、氧化鐵、高嶺土、氯化鋰、鋅鋇白、硅酸鋁鎂、氫氧化鎂、碳酸錳、氧化錳、二硫化鉬、碳酸鎳、氫氧化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、氯酸鉀、過氧化鎂、硝酸鉀、高錳酸鉀、過硫酸鉀、磷酸鉀、硅膠、銻酸鈉、碳酸氫鈉、重鉻酸鈉、氯酸鈉、鉻酸鈉、氰化鈉、硫酸氫鈉、亞硫氫鈉、次氯酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鈉、三硫酸鈉、碳酸釷、四氯化鈦、二氯化鈾、等，含水量從20%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~90℃。

主要使用在以下幾個方面：

1：微波應(yīng)用于合成化學(xué)。在微波輻照下產(chǎn)品的酯化、水解、氧化、親核取代反應(yīng)等反應(yīng)時間可大大縮短以及產(chǎn)率提高。如：二苯羥乙酸酯化合物是合成藥物的重要中間體。傳統(tǒng)方法需要對二苯羥乙酸與低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定產(chǎn)率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應(yīng)。

2：還原、燒結(jié)（燃燒合成）。微波還原、燒結(jié)較之傳統(tǒng)方法燒結(jié)具有速度快、效率高、均勻性好等優(yōu)點。

3：干燥。是微波能應(yīng)用廣泛的一個領(lǐng)域。如主要用于氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化（亞）鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產(chǎn)品的干燥，比起傳統(tǒng)方法加熱干燥速度快得多，節(jié)能。

4：微波等離子體的應(yīng)用。微波等子體在化學(xué)色相沉積，高分子材料的表面處理，化學(xué)色相合成等領(lǐng)域都有一定的應(yīng)用；

一、微波干燥、殺菌的特點：

1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥，并且設(shè)備占地小，改善勞動條件。

2、綠色環(huán)保設(shè)備，節(jié)能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

 

4、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥、殺菌中，無廢水、無廢氣等產(chǎn)生，是一種安全無害的高新技術(shù)。

5、使用高純度石英紫外線燈管，強效紫外線殺菌消毒。微波、光波快速、低溫、高強度、均勻殺滅霉菌和細(xì)菌，能大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、營養(yǎng)成份和色、香、味、形等傳統(tǒng)風(fēng)味，且有膨化效果，大大延長產(chǎn)品保鮮期。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%~50%，而微波處理是60%~90%；常規(guī)加熱豬肝維生素A保持率為58%，而微波加熱為84%。

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